冷库降温时库房降温情况应做好记录

哈尔滨冷库安装厂家提醒冷库降温时库房降温情况应做好记录，库温达到设计要求停止降温

冷库降温前，应对制冷系统的各控制阀门进行检查和调整，使需要降温的库房低压系统管道畅通，压缩机至冷凝器、储液器和高压调节站的高压管路也必须畅通，降温开始时先对蒸发器适当供液，系统内有一定氨液后，照正常启动程序开动氨压缩机，使机器投入正常生产。调整对蒸发器的供液量，使氨液在系统内不断正常循环，库温便会逐渐下降，库房温度达到一定程度后，停止供液，关闭压缩机，暂停降温，待达到规定时间后再继续降温，直到达到设计要求低温为止。

冷库在降温时，库房门要紧闭，各个蒸发排管结霜良好，库房降温情况应做好记录，库温达到设计要求停止降温，要观察并记录库温回升的情况。

降温时，若遇库温将不下来，达不到设计要求，应分析原因，适当处理，库温将不下来的原因很多，在设计制冷系统选择不当，如压缩机的能力过小，节流阀口径或管道直径选择不合理，库房蒸发器蒸发面不够等；也可能是安装上接管有错误或安装位置不当，或管内局部阻塞，蒸发排管不结霜等，也可能是操作系统中的阀门未调整好，蒸发器供液不足等，应当根据情况具体分析，具体处理。降温后，如果库温回升较快，应检查隔热层是否不平或受潮，施工质量是否有问题等。

冷库库内的温度、温差等参数，都应根据冷库的实际情况而设定，不可任意改变参数

1、经常检查和确认电源的电压是否符合要求，电压应为380V±10%（三相四线）。冷库设备长期不用时，应截断冷库的总电源，并确保制冷机组不受潮、不被灰尘等其它物质所污染。

2、制冷机组上的冷凝器很容易被沾污，应根据实际情况定期进行清洗。以保持良好的传热效果。散热好，制冷才好。制冷机组周围不要堆放任何杂物；

3、冷库的电器设备应避免受潮，以免漏电造成触电事故。

4、冷库的门的铰链、拉手、门锁应根据实际情况定期添加润滑油。

5、冷库的电器设备检修应有由电工或懂得用电知识的人员来操作，任何检修都必须切断电源，以确保安全。

6、制冷机在运转过程中应避免振动，振动除了增加机械磨损外还会导致机组上连接管松动或者断裂。机器在运转过程中若发现噪声异常，应停机检查，排除后再运行。制冷压缩机组的保护功能均已事先设定好，无须调整。

7、定期检查制冷机组的各连接管、阀件上的连接管是否牢固，是否有制冷剂渗漏（一般渗漏的地方会出现油迹）。检漏实用的方法是：用海绵或软布沾上洗涤剂，揉搓起沫，然后均匀涂在要检漏的地方，观察数分钟。若渗漏会有气泡出现。在渗漏的地方做上记号，然后做紧固或气焊处理（由专业制冷工作人员进行检修操作）。

8、冷库的上面（顶板）不应堆放杂物，否则冷库的库板会变形而影响保温性能，并保持冷库周围通道畅通无阻，只有确保散热良好，制冷才能良好。安放冷库的位置应保持干燥、洁净、无易燃易爆物品、确保没有任何安全隐患。蒸发器前不得堆放物品（预留一定的空隙），以免影响制冷效果。

9、如因空气湿度过大、化霜间隔时间长、库温设定不正常，所有这些都会导致库内蒸发器上霜层增厚，库温不降。这时就应进行化霜（除霜）处理。并及时观察，等霜层消失立即停止化霜。稍等片刻后再启动设备。

10、冷库的库内温度、温差等参数，这些都应根据冷库的实际情况而设定，不可任意改变参数。冷库出厂时已根据用户要求而定制，要了解冷库的技术参数后再进行控制器上各项参数的设定。

11、压缩机应避免频繁启动，每次停机间隙时间不应少于6分钟。发现压缩机视油镜油位下降或变脏时，需及时添加或更换，不能加入牌号不对和长期暴露在空气中致使含水量多的不合格冷冻机油，否则会引起高温碳化、低温析蜡、电机绝缘受损、系统回油困难等故障。经常注意压缩机外壳、机身及气缸盖处的温度变化以判定压缩机运转是否正常。制冷压缩机组在通常情况下不须加油。如果确定需要加油，应由专业人员加入压缩机专用油，加油量由专业人员制定，不得盲目添加。

12、定期检查电源电压是否正常（三相四线），检查电源总闸的保护功能是否正常有效。