冷库避免结构遭到破坏要缓慢的降温

冷库避免结构遭到破坏，必须缓慢的降温,每天降温的速度与库房的温度有关

1.降温操作

冷库降温前，应对制冷系统的各控制阀门进行检查和调整，使需要降温的库房低压系统管道畅通，压缩机至冷凝器、贮液器和高压调节站的高压管路也必须畅通。降温开始时，先对蒸发器适当供液，系统内有一定氨液后，照正常启动程序开动氨压缩机，使机器投入正常运行。调整对蒸发器的供液量，使氨液在系统内不断正常循环，库温便会逐渐下降。库房温度达到一定程度后，停止供液，关闭压缩机，暂停降温，待达到规定时间后再继续降温，直至达到设计要求的低温为止。冷库在降温时，库房门要关紧，各蒸发排管要结霜良好，库房降温情况应作好记录，库温达到设计要求停止降温，要观察并记录库温回升情况。

降温时，若遇库温降不下来，达不到设计要求，应分析原因，适当处理。库温降不下来的原因很多，有设计上制冷系统选择不当，如压缩机能力过小，节流阀口径或管道直径选择不合理，库房蒸发器蒸发面不够等；也可能是安装上接管有错误或安装位置不当，或者管内局部阻塞，蒸发器排管不结霜等；也可能是操作系统中的阀门未调整好，蒸发器供液不足等。应当根据具体分析，具体处理。降温后，如果库温回升过快，应检查隔热层是否不平或受潮，施工质量是否有问题等。

2.降温速度

库房降温的速度要适当控制，一般在2℃/24h左右，并要维持一段时间暂停，绝不能一下把库温降下来，否则，库房结构不能适应温度变化可能产生裂缝。冷库的降温过程分三个阶段进行，即水分冻结前（4℃以上）、水分冻结（4~-4℃）及水分冻结后（-4℃以下）三个阶段。当库温在4℃以上的水分冻结前这阶段，每天降温不宜超过34℃；在4~-4℃之间的水分冻结区，每天降温不宜超过1℃，其中库温降到1℃左右时，需保温48h以上；在-4℃以下的水分冻结后这阶段，降温速度可比水分冻结区稍快些，但每天降温不宜超过2℃。

在整个降温过程中，应将个别冷库门稍打开一些，以免由于空气冷却收缩引起局部真空损坏建筑。当库温降到设计值后，应停机封库24h以上，观察并记录库房自然升温情况及隔热效果。

3.冷库试运行

冷库降温情况良好，库温达到设计要求，机器设备运行正常后，冷库可以投入试生产运行。

试生产是从基建（或改造）到正式投产的过渡和准备，参加试生产的人员将负责对工程的验收，并为正常生产创造条件。

冷库维护要注意经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，及时调整系统供液量

哈尔滨冷库设备厂家介绍一下冷库维护要注意的事项：

冷库维护中对于冷库设备初期运转机组: 要经常观察压缩机的油面、回油情况、油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时更换和添加，以免润滑不良造成烧毁压缩机。

冷库维护中对于冷库设备的风冷机组: 要经常清扫冷凝器使其保持良好的通风、换热壮态。

冷库维护中对于冷库水冷机组：要经常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏，要进行更换。检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。水泵工作是否正常，阀门开关是否有效，冷却塔风机是否正转。

冷库维护中对于冷库设备的冷风机：要经常检查除霜情况，除霜是否彻底，除霜不好导致制冷慢并造成系统回液。

冷库维护要注意经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意及时调整系统供液量。

冷库维护要仔细倾听压缩机，冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。

冷库维护中对压缩机的维护：初期系统内部清洁度较差，在运行30 天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。