冷库目前存在的6点问题

一、冷库利用率偏低

传统的冷库一般设计是高5m左右，但在实际操作应用中，尤其是无隔架层的冷库利用率低于50%，如物品堆码的高度 一旦达到3.2m时，外包装为纸箱的食品，因重压变形、吸潮等原因极易出现包装破裂、倒塌等现象，导致食品品质 下降，造成较大的经济损失。

二、部分冷库设计不尽规范，存在诸多安全隐患

国内很多冷库属于无证设计、安装，缺乏统一标准，特种设备安全技术档案的缺乏现象较为普遍。操作人员未经专 业培训无证上岗，管理人员安全意识淡薄。部分容积 500 m2 以上以氨为制冷剂的土建食品冷库，其库址选择、地 基处理、制冷设备安装等严重不符合《冷库设计规范》（ GB50072-2001 ）的要求，存在诸多安全隐患。许多冷库 名为气调库却达不到气调的目的，部分低温库刚建成就处于面临停用或只能按高温库降级使用的局面。

三、制冷系统维修措施不力，设施设备老化严重

制冷机的正常维修周期一般为运转 8000 ～ 10000h 即应进行大维修；运转 3000 ～ 4000h 进行中维修；运转  1000h 进行小维修。适时对制冷系统进行维修、保养，可以及早消除事故隐患。因为国内大多数冷库尤其是 90 年 代以前所建的冷库，设施设备陈旧、管道严重腐蚀、墙体脱落、地基下陷、压力容器不定期检验，普遍开开停停， 带病运营现象十分严重。

四、冷库节能措施未引起足够重视

冷库属于耗能大户。有数据表明：蒸发器内油膜每增加 0.1 ㎜，就会使蒸发温度下降 2.5 ℃，电耗增加 11% 。冷 凝器中若存在油膜、水垢或蒸发器外表结霜等问题均会导致蒸发温度下降，耗电增加。另外，低温库冻结间或速冻 装置进货后压缩比小于 8 时，应先采用单级制冷压缩，当蒸发压力降下来后，其压缩比大于 8 时再改用双级压缩 制冷方式，而许多低温冷库刚开机就启用双级压缩机，使冷库能耗加大。

五、自动化控制程度低迷

国外冷库的制冷装置广泛采用了自动控制技术，大多数冷库只有 1 ～ 3 名操作人员，许多冷库基本实现夜间无人 值班。而我国冷库的制冷设备大多采用手动控制，或者仅对某一个制冷部件采用了局部自动控制技术，对整个制冷 系统做到完全自动控制的较少，货物进出、装卸等方面的自动化程度普遍较低。

六、商业冷库价格竞争激烈

近几年随着冷库数量的增加，除部分食品生产企业、科研单位自备用于存放食品原料或用于科研试验的冷库外，商 业冷库出租转让频繁，行业内低价竞争激烈，加之高温库和低温库比例失衡以及地理位置的差异，存贮肉类及速冻 食品的低温库供不应求，大量的高温库闲置待用，导致大多商业冷库经营企业经济效益不佳。

冷库安装之后，放置制冷设备的房间，必须要具有一定的通风效果，制冷设备不可以和其他的热源存放在 一起，同时房间内也应该保持清洁干燥，如此才能够让冷库可以正常的使用。

哈尔滨冷库设备小编说说冷库安装后要注意的问题

冷库安装好之后，我们对于每一天的进货量应该也有所要求，比如说冷冻或者是冷藏库在进货的时候需要 按照设计的能力，存放水果蔬菜的保鲜库，那么每一天进货的数量不应该超过总容量的10%，存放冷冻肉的冷 库，那么第一次入库的量也不可以超过冷库容量的3%，冷却肉的入货量不应该超过冷库容量的10%，冷库鲜肉 进货量也不能够超过冷库总容量的5%。

在冷库安装之后，使用冷库的过程中，不应该随意的调节温度控制器，当然也是不可以随意调整湿度的数 值。否则也会影响到正常的使用。

冷库安装之后，我们也不应该随意的开启冷库门，特别是在新货刚刚进入到冷库之后，每天一定要控 制开门的次数，在进出冷库的时候也应该随手将门关掉。